系统组成

      SE1000 变压器油色谱在线监测系统由现场监测单元、主控室单元及监控软件组成。现场监测单元即色谱数据采集装置由油样循环采集单元、油气分离单元、气体检测单元 、数据采集单元、现场控制处理单元、通讯控制单元及辅助单元组成。其中辅助单元包括置于色谱数据采集器内的载气，变压器接口、油管及通信电缆等。

主要特点

      l  在线检测H₂、CO、CO₂、CH₄、C₂H₄、C₂H₂、C₂H₆的浓度及增长率；

      l  定量清洗循环取样方式，真实地反应变压器油中溶解气体状态；

      l  油气分离安全可靠，不污染，排放和不排放变压器油可由用户自己选择；

      l  采用复合色谱柱，提高气体组分的分离度；

      l  采用进口特制的检测器 ，提高烃类气体的检测灵敏度；

      l  高稳定性、高精度气体检测技术，误差范围为 ± 10% ，优于离线色谱± 30%的指标；

      l  成熟可靠的通信方式，采用标准网络协议，支持远程数据传输；

      l  数据采集可靠性高，采用过采样技术 Δ－∑模数转换器，24 位分辨率，自动校准；

      l  多样的数据显示及查询方式，提供报表和趋势图，历史数据存储寿命为 10 年；

      l  环境适应能力强，成功应用于高寒、高温、高湿度、高海拔地区；

      l  抗干扰性能高，电磁兼容性能满足 GB/T17626 与 IEC61000 标准 ；

      l  提供有两级报警功能，报警信号可远传；

      l  开放的数据库，可接入电力系统局域网；

      此外， SE1000系统采用了模块化设计，高性能嵌入式处理器的应用使色谱在线监测系统更加稳定可靠，并具有下列特点：

      l  更快的分析周期，zui小监测周期为 40-60 分钟，可由用户自行设置，推荐检测周期为 24 检测一次；

      l  油气分离速度快，仅需 10 分钟左右，采用特殊的环境适应技术，消除温、湿度变化对气体分配系数的影响；

      l  分析后的油样采用脱气和缓冲处理技术，消除回注变压器本体的油样中夹杂的气泡，多层隔离式回注油（返油）技术，*保证载气不会带进变压器本体中；

      l  C₂H₂ zui低检测限可达 0.3 μ L/L ；

      l  采用双回路多模式恒温控制，控温精度达 ± 0.1 ℃ ，设备配有自动恒温工业空调；

      l  采用嵌入式处理器控制系统，将油气分离、数据采集、色谱分析、浓度计算、数据报警、设备状态监控等多功能集于一体，不会出现数据丢失等情况，大大提高了系统的可靠性和稳定性；

      l  功能接口电路采用光耦隔离设计，进一步提高系统抗干扰性能；

      l  采用基于 RS-485 的总线标准，可实现全数字、远程数据传输、控制和参数设置；

      l  加强系统故障诊断功能，提供改良三比值法、大卫三角法和立方体图示法，给出诊断结果；

      l  加强系统自检，增加远程维护功能，提供设备异常事件报警；

      l  可扩展性高，可便捷的与其它监测装置集成；

      l  系统结构紧凑，安装维护简便，操作人性化。

技术指标

系统配置指南